Новости

15.01.2015 Отмена дилерства ЗАО "ТАИЗ" в связи с участившимися случаями предложения продукции организациями не имеющими официального права...

20.05.2014 Быстровозводимые опоры ЛЭП «Кузбассэнерго – РЭС» реализует пилотный проект «МРСК Сибири», разработанный...

12.05.2014 Дети - наше будущее. Школьники МОБУ "Алешинская средняя общеобразовательная школа" по достоинству...

Подписка на рассылку

Высоковольтные изоляторы

В последние годы производство и применение высоковольтных полимерных изоляторов в электроустройствах высокого напряжения во многих странах неуклонно расширяется.

ЗАО «Тульский арматурно - изоляторный завод» занимается производством полимерных, стеклянных и керамических изоляторов.

Использование проверенных материалов, достигнутого эффективного опыта конструирования и изготовления позволяет ЗАО «ТАИЗ» производить различные типы композиционных изоляторов с привлекательной ценой, взамен устаревших фарфоровых аналогов.

В настоящее время ЗАО «ТАИЗ» серийно выпускаются следующие типы изоляторов:

  • Опорные стержневые кремнийорганические изоляторы типа ОСК для электрических станций и подстанций переменного тока напряжением 10 – 110 кВ частотой до 100 Гц для работы в атмосфере типа I по ГОСТ 15150 (ОСК-8-220-В-4 УХЛ1, ОСК-12,5-110-А-4 УХЛ1, ОСК-20-110-А-4 УХЛ1 и т.д.);
  • Опорные полимерные наружной установки изоляторы типа ОНШП (ОНШП-35-20-4 УХЛ1, ОНШП-20-10-4 УХЛ1, ОНШП-35-10-4 УХЛ1, ОНШП-10-20-4 УХЛ1);
  • Линейные подвесные стрежневые полимерные изоляторы типа ЛК для электростанций и подстанций переменного тока напряжением 35 и 110 кВ при температуре окружающего воздуха от минус 60ºС до плюс 50ºС, расположенных на высоте до 1000 м над уровнем моря в районах с 1÷4 степенью загрязнения (ЛК-70-35, ЛК-70-10 и ЛК-220);
  • Штыревые полимерные усиленные изоляторы типа ШПУ (ШПУ-35 УХЛ, ШПУ-10 УХЛ, ШПУ-20 УХЛ1) При функционировании изоляторов наиболее слабыми местами (характеристиками) являются: противовандальные характеристики, удобство транспортировки, поведение в условиях загрязнения, весовые и механические характеристики, долговечность изолятора.

ЗАО «ТАИЗ» вплотную занимается решением этих важных проблем. Наши изоляторы разработаны с учетом возросших требований к отказоустойчивости и безопасности высоковольтных линий электропередачи, изготавливаются в соответствии с требованиями стандарта, технических условий, согласованных с основным потребителем, по конструкторской документации на изоляторы конкретных типов.

Благодаря использованию в производстве изоляторов самого современного оборудование, достигается минимальное отклонение от размеров, качество поверхности изоляторов, производимых нами, без дефектов, раковин, облоя и трещин. Металлическая арматура изоляторов изготавливается в соответствии с конструкторской документацией, качество цинкового покрытия соответствует ГОСТ. Наши изоляторы, как и фарфоровые, имеют специальную конструкцию для работы в особо загрязненных районах вблизи ТЭЦ, ГРЭС, ГОК и др. Имеют высокопрочный композитный несущий стержень из стеклопластика перекрестного армирования и выдерживают динамические нагрузки согласно ТУ. В производстве изоляторов используется силиконовая резина ведущих производителей со сроком службы на открытом воздухе более 30 лет.

Цена на наши изоляторы одна из самых приемлемых, они имеют минимальный уровень отказов, устойчивы к вибрации и актам вандализма. Достигнутый уровень безотказности при эксплуатации обеспечен 100%-ным пооперационным контролем на этапах подготовки производства и изготовления изделий, а также проводимыми испытаниями перед отправкой потребителям на условиях независимой экспертизы в аккредитованных лабораториях.

На партию произведенных нами изоляторов выдается сертификат завода-изготовителя на соответствие технических характеристик требованиям ГОСТа и ТУ. Изоляторы выпускаются по разработанным в ОАО"ФСК ЕЭС России" техническим условиям, в соответствии с ГОСТ и стандартами МЭК.

Накопленный к настоящему времени опыт на базе промышленного выпуска изоляторов с рабочим напряжением до 220 кВ позволил перейти к научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам, связанным с созданием опорно-стержневых полимерных изоляторов, шинных опор, ограничителей перенапряжения, а заводская лаборатория позволила найти наиболее надежную конструкцию, оптимизировать состав материалов и отработать специальную технологию, которая уменьшила цену на изделия.

В настоящее время более 50000 изоляторов успешно эксплуатируются более 5 лет во многих энергосистемах России. Опыт и квалификация сотрудников завода позволяют гарантировать качество поставленной российским энергетикам продукции, взамен фарфоровых изоляторов, по оптимальным ценам.

Изоляторы полимерные наружной установки на напряжение 6-200 КВ

Изоляторы изготавливаются в соответствии с ГОСТ-Р 52082-03 «Изоляторы полимерные опорные наружной установки на напряжение 6-220 кв» и ТУ-3449-001-69952820-2009 «Изоляторы полимерные опорные наружной установки типа ОСК», ТУ-3449-002-69952820-2009 «Изоляторы линейные подвесные стержневые полимерные типа ЛК».

Фланцы

Литые алюминиевые фланцы, опрессованные на стержень, служат для сопряжения изолятора с арматурой электрических сетей и устройств.

Опрессовка фланцев производится на радиально-обжимном многокулачковом гидравлическом прессе с ультразвуковым датчиком, позволяющим выявлять появление скрытых дефектов во фланце или стеклопластиковом стержне.

Оболочка

Ребристая силиконовая оболочка защищает стержень от воздействия факторов окружающей среды и создает необходимую длину пути утечки.

Превосходная гидрофобность силикона позволяет применять изоляторы даже в сильно загрязненных районах. Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, жаре, холоду, воздействию озона, морской и пресной воды обуславливает применение силиконовых изоляторов во всех климатических зонах.

Для материала оболочки характерны:

  • Повышенная гидрофобность;
  • Высокая стойкость к воспламеняемости;
  • Высокая трекинг-эрозионная стойкость;
  • Повышенная электрическая прочность.

Стеклопластиковый стержень

Стеклопластиковый стержень используется для изготовления различных типов полимерных электрических изоляторов. В составе полимерных электрических изоляторов стеклопластиковый стержень играет роль основного силового и изолирующего элемента, воспринимающего различные механические нагрузки и воздействие высокого электрического напряжения.

Физико-механические характеристики стержней

Наименование характеристикиЧисленное значение
Плотность, кг/м31950 - 2150
Предел прочности при растяжении, МПа, не Менее1300
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее45000
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее1300
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее1300
Предел прочности при срезе поперек волокон, МПа не менее185
Водопоглощение, %, не более0,03
Электрическая прочность вдоль волокон при частоте тока 50 Гц, МВ/м, не менее4,5
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее

Время проникновения 1%-ного спиртового раствора фуксина через образец длиной 10 ± 0,5 мм, минут, не более

15
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м х К) 0,46 - 0,50
Стойкость к кратковременному нагреву в течение 20 минут, град.С, не менее200
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более0,05
Напряженность поля начала частичных разрядов, МВ/м, не менее2,0

Применение современных высокотехнологичных машин для литья под давлением позволяет существенно ускорить процесс изготовления фланцев и при этом получать отливки с высоким классом точности, что в свою очередь способствует уменьшению времени на механическую обработку.

Высокопрочный стеклопластиковый стержень перед закладкой в пресс-форму выдерживается при температуре, с предварительно нанесенным на поверхность праймером, что создает условия для обеспечения наилучшей адгезию силиконовой резиновой смеси к поверхности стержня.

После подачи резиновой смеси в, предварительно нагретую пресс-форму, начинается процесс вулканизации, после этого изделие вынимается из формы, визуально контролируется качество.

Процесс маркировки изделия происходит при помощи модульного ударно-точечного промышленного маркировочного аппарата. Данным способом могут быть перманентно маркированы детали из материалов твердостью до 63 HRC, такие как карбидный металл, различные виды сплавов, нержавеющая сталь, алюминий, никель, латунь, медь, и большое количество других материалов.

При формовании, а также литьевой прессовке смесь заливается или запрессовывается в форму и выдерживается под давлением (как правило, составляет от 40 до 80 кг/см2) определённое время (при толщине изделия до 10 мм достаточно, как правило, 10-15 минут). Температура при этом доводится до температуры вулканизации (в зависимости от перекиси).

Изоляторы ШПК

Одним из перспективных направлений в производстве полимерный изоляторов являются изоляторы типа ШПК.

Полимерный изолятор выполнен на основе композиционных материалов: цельнолитого полиамидного стержня и полимерной кремнеорганической оболочки.

По сравнению с другими изоляторами (изоляторы фарфоровые), данный тип обладает целым рядом преимуществ, главным из которых является конструктивная схема стержня, позволяющая решать целый ряд проблем, которые существуют при изготовление полимерных изоляторов. Отпадет необходимость опрессовки оконцевателей на изолирующем стержне.

Изоляторы применяются при ремонте линий электропередачи на напряжение 20 кВ взамен ранее производимых фарфоровых изоляторов.

Изоляторы проходят полный объём испытаний, включающий в себя:

  • Электрические испытания (испытания переменным напряжением в сухом состоянии и под дождем, а также напряжением грозового импульса);
  • Испытания на трекингоэрозионную стойкость;
  • Испытания по определению уровня радиопомех;
  • Испытания на дугостойкость;
  • Механические испытания;
  • Испытания на термомеханическую прочность и проникновение воды;
  • Испытания на стойкость к воспламеняемости;
  • Проверка размеров и массы;
  • Проверка качества поверхности и границ раздела;
  • Проверка показателей надежности.